Pengacuan suntikan plastik ialah proses pembuatan yang melibatkan penciptaan bahagian plastik melalui penggunaan acuan yang direka khas.Acuan biasanya diperbuat daripada keluli dan direka bentuk mengikut bentuk dan saiz bahagian yang dikehendaki, dengan rongga dan saluran untuk suntikan bahan plastik.Proses pengacuan suntikan plastik bermula dengan penyediaan acuan, yang mungkin memerlukan pemesinan atau fabrikasi khusus.Acuan kemudiannya diapit di tempat dalam mesin pengacuan suntikan, yang terdiri daripada corong untuk bahan plastik, tong yang dipanaskan yang mencairkan bahan, dan pelocok atau skru yang memaksa plastik cair ke dalam acuan.Setelah acuan diisi, ia dibenarkan untuk menyejuk dan memejal, biasanya mengambil masa beberapa saat atau minit, bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian tersebut.Acuan kemudiannya dibuka, dan bahagian siap dikeluarkan dari rongga acuan.Proses ini boleh diulang untuk menghasilkan berbilang bahagian yang sama, dengan mesin pengacuan suntikan secara automatik berbasikal melalui proses tersebut.Pengacuan suntikan plastik menawarkan banyak kelebihan berbanding proses pembuatan lain, termasuk keupayaan untuk menghasilkan geometri kompleks, ketepatan tinggi dan kebolehulangan, dan kos buruh yang rendah.Selain itu, penggunaan bahan plastik membolehkan pelbagai jenis sifat fizikal dan kimia, membolehkan pengeluaran bahagian dengan keperluan khusus untuk kekuatan, fleksibiliti, ketelusan dan ketahanan terhadap haba, bahan kimia atau faktor persekitaran yang lain.Secara keseluruhannya, pengacuan suntikan plastik ialah proses pembuatan yang sangat serba boleh dan kecekapan yang digunakan secara meluas dalam banyak industri, daripada automotif dan aeroangkasa kepada peranti perubatan dan barangan pengguna.
Pengacuan suntikan plastik ialah proses pembuatan di mana bahan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan untuk membentuk bentuk atau reka bentuk tertentu.Ia digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk plastik, daripada komponen kecil kepada bahagian kompleks yang besar
Pelbagai bahan plastik boleh digunakan dalam pengacuan suntikan plastik, termasuk termoplastik, plastik termoset dan elastomer.Termoplastik yang paling biasa digunakan termasuk ABS, polikarbonat, nilon, dan polipropilena.
Pengacuan suntikan plastik menawarkan beberapa faedah, termasuk kadar pengeluaran yang tinggi, pengeluaran bahagian yang konsisten dan boleh berulang, fleksibiliti reka bentuk dan keberkesanan kos untuk pengeluaran volum tinggi.
Acuan suntikan plastik dibuat menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mencipta model 3D terperinci produk.Model ini kemudiannya digunakan untuk menghasilkan acuan menggunakan teknik pemesinan termaju seperti pemesinan CNC atau hakisan percikan.
Untuk mengawal kualiti pengacuan suntikan plastik, adalah penting untuk menggunakan bahan berkualiti tinggi, menyelenggara dan memeriksa mesin dan alatan pengacuan suntikan dengan kerap, dan melakukan pemeriksaan kawalan kualiti pada setiap kumpulan pengeluaran untuk memastikan prestasi dan kualiti produk yang konsisten.
Kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan plastik termasuk lenturan, tanda sinki, berkelip dan ketidaksempurnaan permukaan.Untuk mengelakkan kecacatan ini, adalah penting untuk melaraskan kelajuan dan tekanan suntikan, mengawal kadar penyejukan, dan memilih bahan dan reka bentuk acuan yang betul.